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1、注塑成型(包含二次雙色注塑)
通過(guò)注塑機進(jìn)行注射。也分為單料注塑和雙料(多料)注塑。單一材料的注塑也就是用一種材料對產(chǎn)品進(jìn)行注射成型。根據不同TPE軟膠的物性參數，具體注射成型溫度有較大差異。二次雙色注塑可分包膠二次注塑和雙色注塑，一次注塑需要從模具中取出再放入另一套模具去二次成型包膠。雙色注塑指的是不用叢模具中取出，只需轉動(dòng)模頭，換另一個(gè)噴嘴再次注塑。
2、擠出成型
采用單螺桿或者雙螺桿擠出機，再開(kāi)合話(huà)的口型模，利用壓力擠出成需要形狀的條、片或異型TPE軟膠制品。TPE擠出系列產(chǎn)品有:拉力管、封邊條、拉九片、橡皮筋、車(chē)窗密封條、門(mén)窗密封條、玻璃密封條、止血帶、伸縮水管等。
3、吹塑成型
這種成型方式對TPE軟膠的熔融強度要求較高，目前吹塑類(lèi)TPE軟膠廣泛應用到了寵物玩具和體育用品。
4、搪膠(滾塑)成型工藝
由于TPE軟膠的流變性(溫度、壓力變化對材料流動(dòng)性的影響)與PVC相差很大，所以TPE軟膠采用搪膠工藝并不是很常見(jiàn)，搪膠工藝主要還是在PVC領(lǐng)域。
5、流涎背膠。
這種加工方式，需要特殊改性后的TPE軟膠才可以。常見(jiàn)的應用案例有:汽車(chē)腳墊、背膠地談。
6、模塑（壓塑）
模塑墊片材料可高溫擠出模塑成型，實(shí)現薩克米塑料瓶蓋壓塑和小型模塑機模壓成型，和鋁蓋、鐵蓋、塑料蓋等各種瓶蓋材料粘合，大大提高瓶蓋密封產(chǎn)品加工的效率，廣泛應用于醫療用、食品用瓶蓋密封產(chǎn)品中。
以上6種加工方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同產(chǎn)品的TPE軟膠料的加工成型工藝。絕大部分的TPE軟膠都可以采用注塑和擠出成型。后面四種成型工藝對TPE軟膠料的物性有著(zhù)一定的要求，所以在尋找TPE軟膠料的時(shí)候需要提前與tpe廠(chǎng)家溝通您的成型方法具體的加工工藝。