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TPE材料滯留現象通俗來(lái)說(shuō)就是熔體流動(dòng)不平衡。成功的注塑加工是熔料進(jìn)入模腔后，以擴散的方式到達模腔各處。但由于模腔有壁厚有壁薄，有冷面有熱面，熔料在從澆口進(jìn)入填充模腔的時(shí)候，熔體在部分方向的熔體流速減慢或停滯，這就會(huì )造成熔體冷熱不同，形成局部冷卻，最終便會(huì )發(fā)生滯留不良現象，造成一些加工缺陷，如困氣，缺料，過(guò)充填，尺寸不良，彎曲等。
那如何來(lái)緩和這種情況呢?主要有以下兩種方案：
一、可通過(guò)改變模具結構來(lái)改善滯流現象。完善模具結構，避免壁厚突變，使得模腔各處的熔體阻力基本均勻。
二、改變參數也可以緩和滯留現象，主要是提高料溫，提高射速，但是要區別溫敏性等。
以上就是緩和滯留現象的具體方法，希望可以幫助到大家！
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