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之前小編講過(guò)了不少關(guān)于TPE加工時(shí)操作不當會(huì )產(chǎn)生的不良現象，今天小編再給大家科普一下澆口暈現象。澆口暈產(chǎn)生的原因一般分為三種，第一個(gè)是模溫過(guò)低導致，第二個(gè)是澆口太小，第三個(gè)是進(jìn)澆處型腔過(guò)薄，下面小編來(lái)給大家分別講解一下。
第一個(gè)模溫過(guò)低，模溫低會(huì )使塑膠降溫過(guò)快而導致冷料過(guò)多，最后沖到產(chǎn)品表面出現澆口暈，這樣的問(wèn)題比較好解決，控制好模溫即可。
第二個(gè)和第三個(gè)主要是是熔膠流量大，澆口、型腔厚的時(shí)候，剪切速率快，剪切應力隨著(zhù)提高，從而導致熔膠破折，最終產(chǎn)生了澆口暈現象。 其中潛伏式進(jìn)澆是最容易出現澆口暈的，一般做小型產(chǎn)品的話(huà)是可以通過(guò)提高模料溫度、降低澆口處速度來(lái)改善。若為大型產(chǎn)品解決此類(lèi)情況是需要調整適當的澆口尺寸以及位置，且側進(jìn)澆和搭接式進(jìn)澆就會(huì )比潛伏式進(jìn)澆方式好很多，澆口足夠大，剪切應力很少，沒(méi)有形成熔膠破折，因此一般不容易出現澆口暈的現象。
以上是小編關(guān)于澆口暈現象的科普，如有不足歡迎大家指正~
